天桥区等离子熔覆设备制造厂服务至上

截齿是采煤机和掘进机的直接切割刀具，工作条件非常恶劣，在使用过程中受到煤层或 岩石的摩擦和冲击作用，一般工作寿命都比较短，其主要失效形式是因为截齿头部齿体磨损过快导致合金头脱落或者是齿体抗弯性能差在受强力作用下弯曲或折断。

针对以上***特点及截齿的使用状态，公司研发出了等离子熔覆强化“无火花”截齿。该种截齿具有以下特点：

1、截齿的耐磨性能显著提高。使用***的等离子熔覆强化技术在截齿头部熔覆一层高硬度金属耐磨层，该金属耐磨层具有硬度高、韧性好、耐磨耐冲击等特点，很好的保护了截齿齿体头部，降低了头部齿体磨损速度，使齿体与合金头同步磨损，达到了配合。

2、抗弯性能显著提高据截齿在使用过程中的断裂部位及弯曲情况，使用***的分析软件ANSYS对截齿进行了使用过程受力***计算机模拟分析，并根据分析结果研发出了独特的热处理工艺等生产加工工艺，使齿体的整体抗弯能力及齿柄的表面强度得到了很大提高，保证了截齿的正常使用。

前国内尚无商品化的专用于激光熔覆的合金粉末,较多是采用热喷涂或热喷焊用合金粉末。熔覆材料的成分一般根据使用要求与基体的状况来选配。

现一般都采用自身能起熔剂作用的自熔性合金粉末。自熔性元素一般为B和Si。目前在用于热喷焊的Ni基自熔粉末中都加入了较高的B和Si。我们在试验中发现,粉末中B、Si、C元素的含量越大,覆层硬度越高,同时覆层的开裂倾向也越严重。众所周知,B、Si元素增加和C含量的增加都能生成硬质相,从而提高覆层硬度,导致塑性下降,加大覆层开裂性。另外,B、Si有脱氧、造渣保护、湿润界面和***气孔的作用,但B在Fe及Ni中的溶解度几乎为零,因此易析集于晶界而引起裂纹。

我们在开始使用等离子堆焊机之前，首先要对焊接电源进行仔细的检查一下，看有没有出现损坏的情况。之后还需要检查一下等离子堆焊机的绝缘电阻，我们主回路对地的一个绝缘电阻一定要大于1兆欧，而控制回路对地的电阻一定要大于0.5兆欧，如果我们发现阻值要比上面小编所述要低的话，那么我们一定要进行一个干燥处理激光熔覆***重要特点是热量集中，加热快冷却快热影响区小，特别对不同材质之间熔融有着其它热源无法比拟的特点，也正是这一特殊的加热和冷却过程，在熔铸区域产生的***结构也不同于其它熔覆（喷焊·堆焊·普通焊接等）手段，甚至可以产生非晶态***。