等离子熔覆设备承诺守信

等离子熔覆技术是采用等离子束为热源，使金属表层获得优异的耐磨、耐蚀、耐热、耐冲击等性能的新型材料表面改性技术。该技术是在等离子高能束流辐照下，将同步送到工件表面的合金粉末熔化，并使工件表面浅层同时熔化，在工件表面形成合金熔池；待高能束流束移开之后，在工件自身的快速热传导以及工件周围空气的辐射传热作用下，合金熔池快速凝固，从而形成成分均匀、致密、***细小均匀、无显微气孔及裂纹，同工件形成良好冶金结合的高质量涂层。

等离子熔覆是一种快速非平衡凝固过程，具有过饱和固溶强化、弥散强化和沉淀强化等多种强化效应。与激光熔覆、电子束熔覆相比，等离子熔覆是一种优质、***、低成本的表面改性新技术.

等离子熔覆技术的这些特点显示出极为重要而广泛的应用前景。工程机械、矿山机械以及钢铁加工机械中有许多零部件在服役过程中受到严苛的冲击磨损、磨粒磨损和腐蚀磨损。据不完全统计，每年因磨损、腐蚀而报废或更换零部件所造成直接和间接经济损失约占国民经济总产值的4%。应用等离子熔覆技术实现表面强化，就可以大大延长这些部件的使用寿命，具有很大的经济效益。

比如，钢铁行业线材轧机中的关键零件——导辊，其工况条件相当复杂而苛刻。当炽热的轧件通过导辊时，在摩擦力的作用下带动导辊高速旋转。导辊很容易发生失效，包括磨损、出现裂纹、断裂、转动失灵等，其中高温磨损失效是***主要的失效形式。导辊消耗大、更换频繁，一直是个亟待解决的问题。目前常用的导辊为高铬铸钢导辊，其使用寿命很短。由于寿命短，价格较高，大大制约了钢铁线材的生产效率。

等离子熔覆机经过多年的发展，形成了集生产、研发、销售为一体的高科技产业。我们在焊接电源的开发上形成了自身独特的优势，精密等离子焊系列、等离子粉末堆焊系列产品，基于数字技术开发，实现了可编程控制、远程通信控制、焊接数据存储、多功能集于一机等诸多优势，实现了焊机与自动化系统的无缝对接，极大的提高了产品质量和生产效率，满足自动化工业生产的需求。

接下来我司为广大用户讲述——等离子焊机特点：

等离子弧是离子气被电离产生高温离子气流，从喷嘴细孔中喷出，经压缩形成细长的弧柱，其温度可达，高于常规的自由电弧，如：***弧焊仅达5000-8000K。由于等离子弧具有弧柱细长，能量密度高的特点，因而在焊接领域有着广泛的应用。

激光熔覆层的***性能与选用的涂层材料及熔覆工艺参数有很大的关系。由于熔覆过程为快速凝固，所得到的***一般都是非常细小的。由于熔池内的巨大温度梯度和晶体长大速度的变化，使***终的凝固***呈现为定向生长的复合性凝固***。通常靠近基体的***粗大，表面的***细微。

研究了激光熔覆层和基体热影响区的***形态和组成及合金层与基体的结合状况。试验结果表明，激光熔覆层的***形态是以等轴晶状和树枝状为主的共晶***，熔覆层和基体的热影响区界限分明，过渡层很窄，基体的热影响区为淬火状态的马氏体。运用激光熔覆技术在40Cr钢上制备了（TiO2 B2O3 Al2O3 TiB2）/NiCrAl金属陶瓷涂层，其中TiB2和Al2O3陶瓷颗粒在熔覆过程中为原位反应生成，原位生成的两个陶瓷相都以弥散的方式存在于NiCrAl晶粒内部形成了晶内强化。