数控等离子熔覆设备-威海熔覆设备-正大焊机公司(查看)

等离子熔覆技术是采用等离子束为热源，在金属表面获得优异的耐磨、耐蚀、耐热、耐冲击等性能的新型材料表面改性技术.其基本原理如图1所示:在按照程序轨迹运行的DC-Pla***a-Jet等离子束流的高温下，高能束流熔敷的过程是把合金粉末利，利用光学显微用同步送粉器送到需要进行强化处理的工件表面，同时利用高能束流辐照使合金粉末熔化，工件表面浅层同时熔化，在工件表面形成合金熔池，高能束流束移开之后，等离子熔覆设备报价，在工件自身的快速热传导以及工件周围空气的辐射传热作用下，合金熔池快速凝固，从而形成成分均匀、致密、***细小均匀、无显微气孔及裂纹，同工件形成良好冶金结合的高质量冶金涂层。

前国内尚无商品化的专用于激光熔覆的合金粉末，较多是采用热喷涂或热喷焊用合金粉末。熔覆材料的成分一般根据使用要求与基体的状况来选配。

现一般都采用自身能起熔剂作用的自熔性合金粉末。自熔性元素一般为B和Si。目前在用于热喷焊的Ni基自熔粉末中都加入了较高的B和Si。我们在试验中发现，粉末中B、Si、C元素的含量越大，等离子熔覆设备维修，覆层硬度越高，同时覆层的开裂倾向也越严重。众所周知，B、Si元素增加和C含量的增加都能生成硬质相，从而提高覆层硬度，导致塑性下降，数控等离子熔覆设备，加大覆层开裂性。另外，B、Si有脱氧、造渣保护、湿润界面和***气孔的作用，但B在Fe及Ni中的溶解度几乎为零，威海熔覆设备，因此易析集于晶界而引起裂纹。

　 综合光镜、XRD、电子探针分析结果，可知等离子熔覆冶金层内存在的结晶形态包括平面晶、胞状晶、树枝晶以及破碎枝晶形成的少量等轴晶。在冶金层中的存在的***主要由中上部的大块合金碳化物和大量无规则分布的共晶***以及在底部与破碎枝晶混合生长的共晶***组成，其组成相主要由α-Fe或γ-Fe基底上的Fe-Cr-C系组成物（Fe，Cr）7C3、（Fe，Cr）23C6以及少量共晶化合物组成。对冶金层内不同***进行硬度测试，由于其分布形态和硬质相组成含量不同而表现出不同的硬度，硬质相含量较高的大块合金碳化物的硬度高于冶金层中上部的共晶***，而冶金层中上部的共晶***硬度高于冶金层底部分布较少的共晶***。

在平行于冶金层方向的同一平面上出现了两种不同的热影响区：在原奥氏体晶界上析出粗大先共析铁素体，其中夹杂着珠光体和铁素体的相变重结晶区；由索氏体和铁素体组成的晶粒细化区。通过各种实验方法对这两种不同热影响区的***形貌、形成过程、***性能分别进行研究分析，包含有珠光体***的大块体素体的热影响区在综合性能上低于索氏体和铁素体混合形成的热影响区，但从整体性能上来讲均能达到使用性能要求。