淮北等离子堆焊熔覆设备诚信企业「在线咨询」

阀门等离子堆焊机是解决阀门密封面耐磨、耐蚀、耐高温问题的***化设备。众所周知，阀门内漏的主要原因是密封面的损坏，造成密封面损坏的原因很多，主要有机械原因和化学原因，其中磨粒磨损、冲击磨损、压力磨损为机械原因，腐蚀和气蚀磨损为化学原因。阀门密封面都要受到上述一种或两种以上的复合磨损。尤其是***阀门，如高温高压电站阀、核工业阀门、长输管线阀门、井口阀、石油化工阀门等，其工况条件十分恶劣，有的工作压力高达42.0Mpa，有的工作温度高达540℃以上，有的要求开启10万次密封面不损坏，有的阀门要求使用30年密封面不泄漏，这样苛刻的要求，不是普通材料和一般工艺所能解决的。因此。一些工业发达***在阀门密封面的堆焊材料、焊接工艺、焊接设备方面进行了大量的试验研究，其中等离子堆焊技术***为成功。

一.等离子弧堆焊的特点与应用

（1）等离子堆焊工艺具有母材冲淡率低，熔深小，堆焊层***均一。

（2）等离子堆焊工艺能达到高程度自动化，能用电脑准确控制。

（3）堆焊材料的多样化，可以是合金棒，也可以是合金或金属陶瓷粉末.使用气或水雾化合金粉末，能使用无法加工成棒材或线材的超硬材料及复合粉末材料。

（4）极高的利用率，在确定合理的粉末材料及工艺规范前提下，可达到95％以上的粉末利用率。

（5）焊道平整光滑，成型规则，加工余量少，材料利用率高。

（6）可调参数多，应用范围宽。可以实现从小功率微束等离子弧精细堆焊（焊道宽≤1mm）到大功率强等离子弧高速堆焊（一次成型，焊道宽≥50mm，焊厚≥4mm，熔敷率≥6kg/h）。

不难看出，为什么一些***工业国积极采用这种新技术，新工艺，国外生产的一些***阀门普遍采用等离子堆焊工艺生产阀门密封面。

粉末中C元素的含量多少是矛盾的,含C量多可提高熔层硬度与强度,但含C量的增加伴随着熔层硬脆性增加,同时使开裂几率加大。另一方面,粉末中可能出现碳与铬元素的亲和作用而生成碳化铬,这样会使熔层含铬量下降而降低熔层的耐腐蚀性能。实际上高能激光热源的特殊作用能产生不同一般的各种强化效果,我们通过多次实验已能证明:同种粉末用于激光熔覆比用于各种热喷焊工艺形成的熔层硬度就要高20%～40%[2]。所以适当降低粉末中C元素的含量是有多种好处的。

　 和其他焊机相比之下，等离子熔覆机堆焊的优点体现在哪些方面呢?

　　1.等离子熔覆机堆焊的能量密度大、电弧方向性强、熔透能力强，在不开坡口、不加填充焊丝的情况下可一次焊透8～10mm 厚的不锈钢板。与钨极弧焊相比，在相同的焊缝熔深情况下，等离子弧焊接速度要快得多

　　2.焊缝质量对弧长的变化不敏感，这是由于等离子弧的形态接近圆柱形，发散角很小，约5°，且挺直度好，弧长变化时对加热斑点的面积影响很小，易获得均匀的焊缝形状。工件上受热区域小，热影响区窄，因而薄板焊接时变形小。

　　综上所述，等离子熔覆机堆焊所具有的特点非常多，是一款优质的产品。