数控等离子熔覆设备-正大焊机(在线咨询)-合肥熔覆设备

等离子熔覆机技术的技术应用：

该技术现在已经广泛应用于矿山设备、水泥行业、机械制造行业、工程机械、港口设备的耐磨处理。煤矿设备中的刮板输送机由于使用环境比较恶劣，并且工作负荷大，使用寿命大大低于地面设备，每年煤矿企业都会花费大量的资金更换磨损失效的刮板输送机或中部槽。采煤机和掘进机用截齿是用于截割煤层和岩石的主要部件，等离子熔覆设备哪家好，消耗量大，不仅增加了吨煤成本，而且截齿的更换需要停止生产，制约了煤矿产量的提高，这些都大大影响了煤矿经济效益的提升。

利用等离子熔覆技术在刮板输送机的中板和封底板等易磨损部位熔覆一层金属陶瓷层，可明显提高刮板输送机的耐磨寿命。对于小型刮板输送机中部槽（如SGB620/40T）经熔覆耐磨处理后，比处理前寿命可延长2倍以上，对于大型的刮板输送机中部槽，利用等离子熔覆技术进行耐磨处理后，在使用过程中基本不磨损基体，只是耐磨层受到磨损，升井后视熔覆层磨损情况重新进行熔覆耐磨处理，如此可使中部槽反复使用，使刮板输送机得到充分的利用。 水泥行业、港口和工程机械行业和衬板磨损比较严重，需要频繁更换，如使用利用该技术生产的等离子熔覆耐磨复合板可大大减少更换的频率，提高了设备的开机率。

等离子熔覆机：具有以下特点：

（1）适于易于制成粉末而难于制成丝材的高合金或复合材料堆焊。（2）合金粉末及其熔池对电弧有缓冲作用，能有效控制熔深，母材冲淡率低。

（3）堆焊层硬度均匀，***均一，易于避免质量缺陷。（4）焊道成形平整、美观，尺寸及熔敷率可调范围宽，适应工件大小的范围宽。（5）采用细粉易于熔化的优点，合肥熔覆设备，可采用微束等离子弧作热源，实现精细堆焊。（6）堆焊过程连续，易于实现全自动化堆焊。

1、在阀门制造行业的应用

等离子熔覆机工艺在我国阀门制造行业成功的推广应用已有四十余年的历史，主要用于密封面堆焊钴基、镍基、铁基硬面合金。等离子熔覆机对于高温高压阀门或耐腐蚀阀门，密封面堆焊钴基或镍基合金，具有优质、***、节材、工艺稳定、劳动强度低等突出的优越性。

2、在煤矿运输机修造行业的应用

等离子熔覆机，在煤矿运输机修造中亦有多种易损件通过等离子粉末堆焊耐磨合金延长使用寿命，其中典型的应用例是运输机中部槽板。

工艺特点：

1、 前期处理简单：只需除锈去污去疲劳层即可。

2、 送粉：采用***气送粉，等离子熔覆设备价格，送分精度要求低，可以有一定的倾斜度。这样就允许手工操作，对于金属修复比较适用。

3、微束等离子稳定性好：微束等离子的稳定性好，熔池的形成也易于控制，敷材与机体融合充分，区域过度较好。

4、 加热和冷却速度低于激光：熔融状态维持时间长，有利于金相***均匀形成，排气浮渣较好，在粉末喷出过程中就已经加热，且有***气和离子气的保护，所以熔覆层均匀度更好，气孔夹渣等缺陷更少。

5、 材料选择：等离子加热方式对材料限制少，材料选择更广泛，对碳化物，氧化物的熔覆更容易一些。